一、用途與(yu)簡介：

SA型螺旋砂(sha)（渣）水(shui)分離器(qi)是按國(guo)外客(ke)商(shang)的要求(qiu)，吸收(shou)國(guo)外先進(jin)技術，并出口一(yi)種固(gu)液分(fen)離設(she)備，它(ta)是一(yi)種無(wu)軸螺旋(xuan)輸(shu)送機(ji)，葉片(pian)有不(bu)易纏(chan)繞和沾粘污泥的作(zuo)用，主(zhu)要用(yong)于污水處(chu)理廠(chang)、造紙(zhi)廠、化工廠(chang)、鋼廠(chang)、電廠、氧化(hua)鋁廠、純堿(jian)廠等(deng)行業(ye)，經(jing)過(guo)該設(she)備将含(han)有(you)砂（渣(zha)）和水的混合液(ye)進行(hang)砂（渣(zha)）水分(fen)離。

二、結(jie)構(gou)和工(gong)作原(yuan)理(li)：

1.電(dian)機減(jian)速器 2.砂(sha)（渣(zha)）水進(jin)口 3.沉澱池 4.箱蓋(gai) 5.溢流(liu)口 6.排污閥門

7.輸(shu)砂管(guan)U型槽(cao) 8.提砂（渣(zha)）無(wu)軸螺(luo)旋葉(ye)片 9.支腿 10.排(pai)砂（渣）口(kou)

工(gong)作過程：砂(sha)（渣(zha)）水混合(he)液從(cong)砂（渣(zha)）水進(jin)口2進(jin)入(ru)沉(chen)澱池(chi)3内，混合液中比(bi)重較大(da)的砂（渣(zha)）粒在(zai)自重(zhong)作用(yong)下将(jiang)下降沉積(ji)于蓄水箱(xiang)（槽）底(di)部輸(shu)砂管U型槽(cao)7，由電機減(jian)速器(qi)1驅動(dong)緩慢轉動(dong)的提砂(sha)（渣(zha)）無軸(zhou)螺旋葉片(pian)8緩慢(man)轉動，不斷的将砂（渣）沿(yan)傾(qing)斜的(de)輸砂(sha)（渣）管(guan)U型槽7推進(jin)，随(sui)着(zhe)砂（渣(zha)）的向(xiang)上提升，離開液面後實現(xian)砂（渣(zha)）和水(shui)的分(fen)離，繼續推移一(yi)段距(ju)離後（濾水(shui)），充分(fen)脫水(shui)後的(de)砂（渣）粒(li)經U型槽(cao)上的(de)排砂（渣）口(kou)10排除，最終實現(xian)砂（渣(zha)）水(shui)的分離(li)；而與砂（渣(zha)）分離(li)後的(de)水(shui)則(ze)從溢(yi)流口5排(pai)出(chu)。

三、主要特(te)點(dian)：

1、分(fen)離效(xiao)率可(ke)高達96~98%，可分(fen)離出(chu)粒徑≥1mm的顆(ke)粒。

2、采用無(wu)軸螺旋結(jie)構(gou)，軸承外(wai)置，維(wei)護(hu)方便、維修費用(yong)低(di)。

3、結構(gou)簡單、緊(jin)湊(cou)，重量(liang)輕。

4、爲(wei)了(le)保證葉(ye)片的(de)耐(nai)用(yong)度，采(cai)用耐磨優(you)質鋼(gang)材制(zhi)作，厚度可根據客(ke)戶要求(qiu)制作。另外對硬(ying)顆粒渣的提取(qu)，螺旋(xuan)葉片(pian)可襯(chen)耐磨(mo)材料(liao)，大大(da)提高(gao)使用(yong)壽命(ming)。葉片(pian)可(ke)以(yi)設計(ji)成能拆卸式的(de)，便于(yu)用戶維修(xiu)更換(huan)。

5、分離(li)後渣的含水量小于(yu)等于(yu)30%。

6、新(xin)型(xing)的傳(chuan)動裝(zhuang)置，其關鍵(jian)部位一減(jian)速機(ji)爲先(xian)進的軸裝(zhuang)式，不用(yong)聯(lian)軸器(qi)，安裝對(dui)中方便(bian)。

7、砂（渣）水分(fen)離器(qi)的箱(xiang)體由貯水(shui)槽，U形槽兩(liang)部分(fen)構成(cheng)，在貯(zhu)水槽(cao)的上端(duan)設(she)置進(jin)水法蘭(lan)，接(jie)受自(zi)沉砂（渣）池排出的混(hun)合(he)液(ye)，在進(jin)水口(kou)下(xia)面(mian)設置(zhi)布水(shui)闆，減少進(jin)水的沖力(li)，在貯(zhu)水槽(cao)的(de)後面設(she)置出水法(fa)蘭，回水經(jing)溢流堰闆(pan)由溢流口(kou)排出。U型槽(cao)體内設可(ke)換耐磨襯(chen)闆，支(zhi)承無軸螺旋體(ti)。無軸螺旋(xuan)由電(dian)機、減速(su)機驅動(dong)作回轉運(yun)動。

8、砂(sha)（渣）水(shui)分離器溢(yi)流口頂部(bu)設有鉸鏈(lian)蓋闆(pan)便于(yu)觀察溢流(liu)和排(pai)放，有利于清除(chu)水槽内的(de)沉澱(dian)物。

9、輸砂(sha)（渣）螺旋(xuan)裝置(zhi)的形(xing)式爲(wei)無軸螺(luo)旋，其結(jie)構設(she)計保(bao)證物(wu)料流(liu)暢、無(wu)堵塞(sai)、不纏(chan)繞(rao)。

10、砂(sha)（渣）水(shui)分離器的(de)支撐(cheng)軸承有可靠的(de)密封，具(ju)有較強(qiang)的抗(kang)污能(neng)力及(ji)耐磨(mo)、自(zi)動潤滑(hua)性能(neng)。

11、驅動(dong)裝置(zhi)置于(yu)頂部(bu)，直接(jie)驅動(dong)軸頭(tou)，無需聯軸(zhou)器。

12、驅動裝(zhuang)置具有過載保護功(gong)能，能(neng)滿足(zu)24小時連續(xu)運轉。

四、産(chan)品(pin)改進前(qian)的結構圖(tu)：

1. 溢流口 2.捕(bu)集穩流闆(pan) 3.砂（渣）水進口  4.箱蓋  5沉澱池 6.排砂(sha)（渣）口(kou)

7.電機(ji)減速器 8.支(zhi)腿 9.提砂（渣(zha)）無軸(zhou)螺(luo)旋(xuan)葉片 10.輸砂(sha)（渣）管U型槽(cao) 11.排污(wu)閥門(men)

工作(zuo)過程(cheng)：砂(sha)（渣）水混(hun)合液從(cong)砂(sha)（渣）水進口(kou)3通(tong)過捕集(ji)穩流(liu)闆2進(jin)入沉澱池5前(qian)端，混合(he)液中(zhong)比(bi)重(zhong)較大(da)的砂(sha)（渣）粒在自(zi)重作用(yong)下将下降沉(chen)積于蓄水(shui)箱（槽(cao)）底部(bu)輸砂管U型(xing)槽(cao)10，由電機(ji)減速器(qi)7驅(qu)動緩(huan)慢轉(zhuan)動的提砂(sha)（渣）無軸螺旋葉(ye)片9緩(huan)慢轉動，不(bu)斷的将(jiang)砂(sha)（渣）沿(yan)傾斜的輸砂（渣(zha)）管U型槽(cao)10推進，随(sui)着砂（渣(zha)）的(de)向上(shang)提升，離(li)開(kai)液面(mian)後實(shi)現(xian)砂（渣）和(he)水的分離，繼續(xu)推移一(yi)段距離(li)後（濾水），充(chong)分脫(tuo)水後的(de)砂（渣）粒(li)經U型(xing)槽(cao)上(shang)的排(pai)砂（渣(zha)）口(kou)6排出，最(zui)終實現砂(sha)（渣）水(shui)的分(fen)離(li)；而與砂(sha)（渣）分離後(hou)的水(shui)則從溢(yi)流口1排(pai)出。

五、産品(pin)改進前後的(de)優(you)點分(fen)析：

改進前(qian)的結構圖(tu)：

改進後的(de)結構圖(tu)：

改進前(qian)：

1. 砂（渣(zha)）水進口處(chu)離溢流(liu)口比較(jiao)近不(bu)利于(yu)固液(ye)體處(chu)在一(yi)個相對穩(wen)定

的靜态(tai)下進(jin)行(hang)分(fen)離。

2. 砂（渣）水(shui)混(hun)合液從(cong)進口(kou)通過(guo)捕集(ji)穩流闆進入沉(chen)澱池前端，混合液

中(zhong)比重(zhong)較大(da)的砂（渣）粒(li)在自(zi)重作(zuo)用(yong)下(xia)将下(xia)降沉積于蓄水箱（槽(cao)）

底(di)部輸砂(sha)管U型(xing)槽，但是水(shui)流向(xiang)螺(luo)旋(xuan)的上(shang)端沖擊(ji)物(wu)料時(shi)會把(ba)沉(chen)澱(dian)池

上(shang)部的(de)物料(liao)沖散開來，不利(li)于物(wu)料的沉澱， 蓄水(shui)箱（槽(cao)）底部輸砂(sha)管

U型槽(cao)内的底(di)部沉(chen)積(ji)砂沖稀(xi)，影響螺旋葉片(pian)捕集(ji)量(liang)，大大減(jian)弱了工作(zuo)效率(lü)；

改進後：

1.砂（渣）水(shui)進口處離(li)溢流(liu)口比(bi)較遠利于(yu)固液體(ti)處(chu)于相(xiang)對穩(wen)定(ding)的狀态(tai)下沉靜，有(you)利于(yu)砂（渣(zha)）水分離。

2.砂(sha)（渣）水(shui)混合(he)液從砂（渣(zha)）水進口進(jin)入沉(chen)澱(dian)池内，混(hun)合液中比(bi)重較(jiao)大的砂(sha)（渣(zha)）粒在(zai)自重作用下順(shun)着輸砂管(guan)U型槽(cao)上隔(ge)闆的(de)滑向(xiang)并沉積于蓄水(shui)箱（槽(cao)）底部輸砂(sha)管U型(xing)槽(cao)，在砂（渣(zha)）提升(sheng)時不易受(shou)到水流(liu)的(de)影響(xiang)，有利的(de)提高了(le)工作效率(lü)。

六、技(ji)術參(can)數：

無軸提(ti)砂（渣）螺旋(xuan)性能

型号(hao)SA	U250	U320	U355	U420
螺旋直徑(jing)O mm	215	280	315	365
U型槽直(zhi)徑 mm	250	320	355	420
U型槽(cao)寬F  mm	354	424	459	545
U型(xing)槽高H  mm	260	329	364	421
轉速(su)RPM	25	25	25	25
輸送量(liang)m3/h	20-50	50-75	75-100	100-125
葉(ye)片截(jie)面	70*8	80*10	80*10	100*15
表(biao)面積(ji)m2	2.3	3	4	5
容積(ji)m3	1.2	1.8	3.3	4.2
水平投影(ying)A mm	3850	4400	5900	6300
寬度B mm	1250	1500	1500	1800
高度C mm	1500	1700	2150	2150
提(ti)升高度(du)D mm	1500	1700	2350	2600

成功(gong)案例(li)